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铝合金型材有很多种表面处理方式

铝合金型材有很多种表面处理方式，如阳极氧化、化学抛光、氟碳喷涂、电泳涂漆等。外表美观并能适应各种强腐蚀作用的环境。 　

钢材则一般采用热浸镀锌、表面喷涂、油漆涂层等方式。外观差于铝合金型材。在防腐蚀方面也差于铝型材。 　　

铝合金型材一般加工方式有挤压、铸造、折弯、冲压等方式。挤压生产是目前主流生产方式，通过开挤压模的方式，可以达到生产出任意任意截面型材，并且生产速度比较快。　　

钢材则一般采用辊压、铸造、折弯、冲压等方式。目前辊压是生产冷弯型钢的主流生产方式。截面则需要通过辊压轮组来调节，但一般机器定型后只能生产同类产品，尺寸方面调节，而截面形状无法改变，如C型钢、Z型钢等截面。辊压生产方式则比较固定，生产速度比较快。

若将前钢绞线预应力直接张拉至期望值

若将前钢绞线预应力直接张拉至期望值，则由于后钢绞线未张紧，端柱会产生较大扭矩，发生扭转变形。这不仅威胁结构安全，同时会造成前钢绞线连接处在张拉过程中位移增大，影响预应力控制精度。为了避免端柱截面产生较大扭矩，可进行多遍张拉。例如， 遍张拉将前钢绞线预应力张拉至0.2 倍预应力，再将后钢绞线张拉至0.2 倍预应力;第2 遍张拉前钢绞线至0.4倍预应力，再将后钢绞线张拉至0.4 倍预应力;如此循环直到达到期望预应力值。

3)若摇摆柱对钢绞线轴向变形无约束，钢绞线可单边张拉;若摇摆柱约束钢绞线轴向位移，钢绞线应左右对称张拉，以避免张拉过程造成摇摆柱侧向受力。

跟踪支架可有效提高发电效率、降低度电成本

跟踪支架可有效提高发电效率、降低度电成本。跟踪支架可根据光照情况进行自动调整组件方向，可减少组件与太阳直射光之间的夹角，获取更多的太阳辐照，从而有效提高光伏电站发电量。按旋转支架数量划分，跟踪支架可细分为单轴及双轴跟踪支架，双轴跟踪支架理论发电量增厚效益更高，但受制于成本因素，目前单轴跟踪支架为市场主流选择。根据新加坡太阳能研究所（SERIS）研究数据，由于双轴跟踪系统受制于高成本，利用“单轴跟踪+双面组件”的组合可在 93.1%的区域内实现低度电成本。其中，单轴跟踪系统较固定支架发电量增厚达 7%-37%，而成本较之双轴跟踪系统低 8%-29%。此外，业内企业亦开始研究通过算法的配合来进一步提高跟踪系统的发电增厚效益，如中信博于2021 年 1 月 20 日发布《中信博新一代人工智能光伏跟踪解决方案白皮书》，通过真实地形下的跟踪控制策略及基于实时气象数据的云层策略可为光伏电站额外提高 7%的收益。